一、調(diào)節(jié)復(fù)印機濃淡度（下粉量）

1. 判斷載體粉濃度：

• 觀察復(fù)印件的黑度和字體清晰度，以及磁棍周圍是否有掉粉或飛粉現(xiàn)象。

• 觸摸磁棍上的載體，感受粘在手上的粉量，或通過顏色判斷（正常應(yīng)為黑色，粉少時呈灰白色，粉多時周圍有堆積）。

2. 調(diào)整下粉量：

• 載體粉少時，進入維修模式（#C*），使用10-1功能給載體加粉。

• 載體粉多時，先調(diào)整維修模式中的#*0C 80-2數(shù)值至大于180，然后復(fù)印全黑紙以消耗多余碳粉。

• 載體粉量正常后，用25-1檢測載體碳粉濃度值，并記錄下這個數(shù)值。

• 進入維修模式#*OC，將80-2的數(shù)值改為剛才記錄的濃度值，以穩(wěn)定下粉量。

3. 注意事項：

• 不同批次或品牌的碳粉下粉數(shù)據(jù)可能不同，建議使用高質(zhì)量、穩(wěn)定的碳粉。

• 潮濕天氣、感光鼓和載體老化、長時間未使用等因素也可能影響下粉量。

  
  

二、供粉組件故障判斷

1. 測試碳粉瓶動作：

• 以夏普550為例，進入維修模式#C，選擇10-1，再選擇M2進行測試，觀察碳粉瓶是否有動作。

• 如果沒有動作，可能是下粉電機故障。

• 如果動作不順暢或有異常聲音，需進一步檢查電機和傳動部件。

2. 檢查副粉倉：

• 安裝芯片到副粉倉，使用10-1選擇M1運行，觀察副粉倉齒輪是否轉(zhuǎn)動，以判斷電機是否正常。

• 拆開副粉倉檢查內(nèi)部曲軸等部件是否有損壞。

3. 芯片和濃度值問題：

• 芯片到期或故障時，先考慮是否由下粉量異常引起。

• 通過觀察載體粉量，手動調(diào)整至正常后再運行25-1檢測并設(shè)置80-2數(shù)值。

• 注意，80-2數(shù)值代表載體碳粉濃度的標準，過高則下粉量少，過低則下粉量多。

三、總結(jié)

  調(diào)節(jié)復(fù)印機的濃淡度（下粉量）和診斷供粉組件故障需要一定的專業(yè)知識和經(jīng)驗。正確的操作和及時的維護可以確保復(fù)印機的穩(wěn)定運行和高質(zhì)量的輸出。對于用戶來說，選擇合適的碳粉和定期保養(yǎng)也是非常重要的。對于維修人員來說，掌握這些技巧可以更快地定位和解決問題，提高工作效率和客戶滿意度。